钛材料铸造（英文：cast of titanium material），是在真空或保护气体条件下，将钛材料进行熔炼、浇注成铸件的过程。
钛材料铸造，是钛材料制备工艺之一。
钛材料铸件，主要应用于航空航天工业。重要的使用零件有：发动机压气机匣，中间机匣，叶片，空心导向器，内环，增压
器叶轮，轴承壳体及支座，飞机用支架，伞仓，耳片，短梁，襟翼滑轨，刹车壳体；导弹用控制舱，尾翼，火箭后封头，公
用底等；人造卫星用支座，扫描器框架，镜筒等。在民用工业上广泛用于制造耐蚀泵体，阀门，叶轮；船舶用螺旋推进器；
精密机械的壳体，支架，筒体；医疗用人工关节，假肢元件；运动器械的高尔夫球头，马具，自行车零件等。
钛合金铸件的处理工艺
钛铸件中存在孔洞，严重影响铸件的强度塑性和疲劳强度。另一方面，钛铸件的显微组织祖大。因为钛铸件是以高温下冷却下来的，尤其是两相α+β合金
浇注的钛铸件，晶粒极大，严重影响钛铸件的性能。为改善和提高钛铸件的性能确保钛铸件使用的可靠性，可采用下列各种处理工艺：
1、热等静压处理
热等静压处理就是在一定的高温高压下，使铸件内部的缺陷扩散焊合，使钛铸件中的粗大组织得到改善，提高钛铸件的塑性和疲劳强度。热等静压前后
的ZT4钛合金精铸件的显微组织。钛合金精铸件热等静压处理前后的机械性能比较。由于这样，近年来，国外已把热等静压处理技术作为生产宇航用优
质钛合金铸件的必需工序。随着热等静压处理在钛合金铸件上的广泛应用，必将进一步扩大钛合金精铸件在宇航中的应用范围。
2、热处理
通过热处理改变合金内部的显微组织近年来已开始注意。虽然对于两相钛合金铸件的显微组织在α+β温度范围内是十分稳定的，但只要加热的温度接近，
或超过β转变温度时，就可通过β固溶处理，随后采取中速或快速冷却，或循环热处理，从而得到低比例的α相，很细小的片状α以及片状α集群，甚至得
到编篮状组织，从而大大改善钛合金铸件的高频疲劳性能。
